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罗茨泵常见故障与排除及拆装
如罗茨泵(机械增压泵)机组经运转一段时间后,罗茨泵内产生异常杂音,则可能有以下原因:
1、罗茨泵的启动压力太高,造成泵的机件过热而受损(有些机械增压泵经特殊设计后,也可以在大气压下启动)。
2、在生产工艺中产生的较大的磨耗性粒子进入罗茨泵内部造成机件磨损。
3、泵的安放位置不对,例如:倾斜置放。泵内的润滑油的油量不适合。
以上各原因均会导致罗茨泵的机件(转子、定子、轴承与齿轮等)精密度变差或受严重污染,从而使罗茨泵在运转中产生异常杂音。
当发现泵在运转中产生异常杂音后,应立即检查泵的启动压力是否符合规定值,可用电流表检查泵电机的输入电流是否合乎额定值,有无异常的高或低。还应检查泵内润滑油的情况及泵的安放位置是否合适。发现问题后,要立即采取相应的措施解决。
罗茨真空泵工作时转子与转子,转子与泵体互相不接触,水环罗茨真空泵多少钱,因此没有直接磨损,但由于间隙很小(一般0.10~0.25 mm),经长期运转后传动齿轮磨损,当齿侧间隙大于转子间小间隙时,将产生相碰而发生故障,此时则应更换齿轮。一般在运转一年则应进行大修一次,检查齿轮及轴承的磨损情况,检查密封装置,更换密封圈(环),检查转子腐蚀情况,转子结垢情况,泵体内表面腐蚀情况和结垢情况。清洗测量磨损超出规定尺寸时,应调整间隙或更换零件。
真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种:其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动,这样主动转子轴的扭转变形小,则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变,五家渠水环罗茨真空泵,故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。当使用一种泵不能满足抽气及真空要求时,需要几种泵组合起来,互相补充才能满足工艺要求。有的真空泵不能在大气压下工作,需要预真空;有的真空泵出口压力低于大气压,需要前级泵,故都需要把泵组合起来使用。经组合使用的真空泵,我们称之为真空泵机组,它能使真空系统得到较好的真空度及排气量。我们应正确地选择组合的真空泵,由于不同的真空泵对抽除的气体要求有不同的要求,例如:在一般情况下罗茨-旋片机组不适用于含有较多可凝性气体的系统。当您选择油封泵时,您应该首先了解您的真空系统是否对油污染有要求。若设备严格要求无油时,应该选各种无油泵,如:水环泵、低温泵等。如果要求不严格,可以选择有油泵,加上一些防油污染措施,如加冷阱、挡油阱、挡板等,也能达到清洁真空要求。了解被抽气体成分,气体中含不含可凝蒸汽,有无颗粒灰尘,有无腐蚀性等。选择真空泵时,需要知道气体成分,针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸汽、颗粒、及腐蚀性气体,应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备,如冷凝器、除尘器等。当选择油封真空泵时,要考虑真空泵排出来的油蒸汽对环境的影响如何。如果环境不允许有污染,应该选无油真空泵,或者把油蒸汽排到室外。真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响,若工艺过程不允许,应选择无振动的泵或者采取防振动措施。
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罗茨真空泵车间的加工考核
以罗茨真空泵车间的实际加工能力,公司进行了一次对其加工件产品进行集中考核活动,想通过该项活动提高车间整体生产水平的提高,充分的扩大其应用效果的提升,以较强的应用性带动整个车间的生产能力,带动整体员工的技术能力,将优xiu的加工工艺发挥到各产品组件的应用过程中,以扩大公司产品质量品质的保证,提高其效果的进一步深入,带动整体应用效果的提升。
罗茨真空泵车间的员工以本次活动的目标,对各组件加工的工序上,严格按照规定的加工流程,配合自己在生产工作中的丰富经验,提供成品各方面的基础,通过对各方面加工件的质量检查,该车间的生产能力有着非常高的发展优势,也为公司产品的能力等方面提供了有效的发挥,同时也带动了产品应用能力的提高,以促进车间的工序规范,体现出能力各方面的需求。
通过本次活动的开展,有助于公司产品的品质提高,在充分的体现出罗茨真空泵车间的生产力水平上,可以有效的提供各方面能力的实现。
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